Secteur : machines à bois, colles chaudes, livres brochés, encolleuses pour reliure

Produit : collage – plaqueuses de chants

Ce type d’équipement nécessite :
– Une régulation de température
– Démarrage progressif et/ou rampe sur point de consigne (pas de palier)
– Dans de nombreux cas, des automates pour les séquences.

Avantages de l’utilisation d’un instrument de la série K ou Kube
L’utilisation d’un instrument standard simplifie le programme de l’automate.
En ce qui concerne le contrôle de la température, il existe deux moments critiques :
A) le départ
B) périodes de “non-travail”

A) Lorsqu’elle est allumée, la colle froide NE PEUT PAS être chauffée à 100% de puissance pendant une longue période, car la colle se détériorerait (brûlerait) à proximité immédiate de l’élément chauffant, tandis que le reste de la colle serait encore solide.
Dans les machines électromécaniques, on utilisait une minuterie qui sélectionnait un point de consigne de préchauffage pendant une durée programmée.
La solution d’un point de consigne de préchauffage ne garantit PAS que la température maximale du réchauffeur restera toujours acceptable pour la colle utilisée.
Deuxièmement, la durée du préchauffage reste constante quelle que soit la température “de départ”.
Au contraire, le démarrage progressif garantit que la température du réchauffeur n’est pas excessive et peut être programmé pour se désactiver automatiquement lorsque la température de la colle atteint une valeur prédéterminée.
La désactivation automatique est particulièrement intéressante car elle permet de réduire au minimum les temps de préchauffage, mais surtout, elle permet d’éviter de longues attentes en cas de “démarrages à chaud”.

B) A la température de travail, la colle s’oxyde rapidement et s’égoutte du “distributeur”.
Pour ces raisons, lorsque la machine ne fonctionne pas pendant un certain temps, il est conseillé de ramener la température du distributeur à une valeur inférieure.

Lorsqu’un nouveau panneau est détecté avant la fin du premier palier, le décompte du temps recommence depuis le début et le point de consigne reste inchangé (Pr.S1).
Si aucun panneau n’est détecté pendant un temps programmé, l’instrument se place sur le point de consigne Pr.S2 (température d’attente) et reste à cette température jusqu’à ce qu’un nouveau panneau soit détecté.
L’arrivée d’un nouveau panneau ramène l’instrument à fonctionner à la température de travail (Pr.S1)

C) Fonctions supplémentaires
C.1) Si vous utilisez le K30 N (demandez à notre bureau de vente), il est également possible de vérifier le “niveau minimum de colle”.
Ce système permet, grâce à un simple thermocouple supplémentaire, de signaler lorsque le niveau à l’intérieur de l’unité de fusion descend en dessous d’un niveau souhaité en affichant une simple alarme ou en activant une “recharge automatique”.
Dans certains cas, il est également possible de s’assurer que l’instrument, en plus de signaler l’anomalie, éteint automatiquement le chauffage pour éviter d’endommager le système.
C.2) Toujours dans le cas de l’utilisation d’un K30, il est possible d’utiliser un panneau d’affichage personnalisable qui permet de le monter au ras de l’armoire (sous un overlay).
Cette solution permet une facilité maximale de nettoyage du panneau
contrôles ainsi qu’une totale liberté esthétique.
C.3) Enfin, la “promotion des paramètres” permet au fabricant de définir librement l’IHM de la machine elle-même.

D) Aussi … ..
La possibilité de fixer un seuil d’alarme lié au calcul des heures/jours travaillés permet de définir les modalités et les horaires d’entretien périodique (ex : vidange d’huile toutes les N heures travaillées, vidange du bac de collecte, nettoyage des filtres, etc.) en fonction de la quantité de travail réellement effectuée et non en temps absolu.

– NOS PRODUITS POUR CETTE APPLICATION –